有前倾和后倾两种方向,焊枪角度不管前倾还是后倾不要超过20°,如右图3。前倾,焊枪推着熔池

　　4.4焊接区域的风速,应限制在2.0m/s以下,否则采用挡防风装置;环境温度保持在5℃~40℃之间,注意保证冬夏两季的温度;湿度60%以下,潮湿季节注意在用焊材的防护;

　　4.5清除待焊区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、锈、油污、油漆等,并将灰尘杂物清除干净。

　　4.2.4打开包装的焊丝,要防止油、污、锈、垢的污染,保持焊丝表面的洁净、干燥;

　　4.2.5焊丝盘内剩余的焊丝若3天以上不用时,应从送丝机中取出,放回原包装内,将包装的封口密封,然后再放入有良好保管条件的仓库中。

　　电源极性:通常采用直流反接,即工件接负极,焊枪接正极。直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大,成形好,而且焊缝金属的含氢量低。采用短路或喷射过渡焊接,先调好焊接电流,再调电弧电压和电感,用短路频率计或听音的方法判断,取得最佳短路频率。

　　热影响区(HAZ):焊缝两侧金属由于受热源的不同影响,而发生组织变化的区域成为热影响区。

　　KRⅡ200型、KRⅡ350型CO2焊机、空气等离子弧切割机(LGK8-40)、氧乙炔切割机、焊接夹具、10t行车、5t行车、专用车身吊具、防护服、面罩、耳塞、Φ125角磨机、4寸油漆刷、尖嘴钳、锤子、撬棍等。

　　5.2.3搭接接头:两种同类型的材料重合相连叫做搭接,可用铆钉或螺栓固定,也可焊接固定。

　　5.2.4T型接头:把互相垂直的工件用角焊缝连接起来,能承受各种方向的力和力矩。

　　5.2.5端接接头:两被焊工件重叠放置或两被焊工件之间的夹角不大于30°,在端部进行连接的接头。

　　是在永久性焊接之前进行定位焊接。为了施焊过程中两工件不会发生相对移动,必须进行定位焊,同时注意定位焊焊顺序。定位焊应有足够的强度,长度和间距见表2。如发现焊点有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊。对于焊接方管时,定位焊接位置如图1所示,既能定位也可防止型材在误踩误踏的情况下发生转动。正式焊接前,需将定位焊两端需修磨成圆弧过渡形式(如图2所示)。

　　①选择焊丝直径:根据设备及材料厚度选定焊丝直径。材料厚度与焊丝直径的对应关系见表3。

　　针对整车焊接的特点选择喷射(富氩气保焊容易形成轴向喷射过渡)或短路过渡焊接。根据焊接母材厚度从表2中查出短路过渡相应规范参数,确定电弧电压、焊接电流。

　　一般在120~270mm/min以内,最大不超过500mm/min,根据实际情况确定焊接速度,使焊接达到最佳效果。

　　焊丝直径应根据焊件厚度、施焊位置及生产率的要求选择。一般生产中要求选择匹配等级,通常有低强匹配、等强匹配和高强匹配。根据母材的力学性能选择的焊丝牌号,应有标准化学成分和机械性能。本公司选择焊丝牌号THQ80-1,型号ER80-G直径为0.8mm和1.0mm的焊丝,与QSTE700TM的屈服强

　　氩气纯度99.99%,水分含量≤10PPm,CO2优等品纯度99.9%,不能有液态水和油,水含量≤35PPm,混合气配比后分别检测气站配比和车间终端的混合气配比度和水分含量,二氧化碳含量20%,配置允许差在含量的±10%以内,水分含量≤15ppm,如不符合标准要求需进行整改;

　　将两块金属边缘相对而连在一起,在对接焊时,焊接时仔细观察材料的熔化,焊丝的供给和焊缝的连贯一致性。

　　4.2.1进库的焊丝,应遵循先进先来自的原则发放,减短焊丝在仓库内的存放期。

　　4.2.2存放的未开包装的焊丝,库房的保管条件为室温10~40℃,最大相对湿度为60%,需要保持空气流通,周围没有有害气体或腐蚀性介质。

　　4.2.3焊丝在库房内应按类别、规格分别堆放,防止混用、误用。焊丝存放在货架或垫板上,存放焊丝的货架或垫板距离墙或地面的距离不小于300mm,防止焊丝受潮;

　　指导作业人员规范、安全、高效、高质量的进行低合金高强钢焊接,做出符合标准要求的产品。1.2范围

　　本守则规定了高强钢(屈服强度≥700MPa的低合金高强度钢)材料焊接施工过程的规范和要求,本守则适用于公司及外协厂家高强度钢焊接工艺设计及生产现场焊接的操作。