五金冲压件的点焊工艺流程是一个精细且高效的过程，主要用于将冲压成型的薄板构件进行连接。以下是该工艺流程的简要介绍：首先，将冲压成型的五金件送入点焊机的上、下电极之间，并夹紧以确保工件之间的紧密接触。这一步是确保焊接质量的基础，需要精确控制工件的位置和对齐度。

　　接下来，通过点焊机的控制系统，向工件通入大电流，同时施加适当的电极压力。在电阻热的作用下，工件接触处迅速升温并局部熔化，形成熔核。这一过程中，电流的大小、通电时间以及电极压力都是影响焊接质量的关键因素。随着电流的切断，熔核在电极压力的作用下冷却凝固，形成牢固的焊点。此时，需继续保持一定的压力，以确保熔核充分凝固，避免产生缩孔、裂纹等缺陷。完成焊接后，移除电极压力，并取出焊接好的五金冲压件。此时，工件之间已通过焊点牢固连接，形成所需的结构。整个点焊工艺流程具有高效、经济、环保等优点。由于点焊只消耗电能，无需填充材料或焊剂，因此成本较低且对环境友好。同时，点焊工艺操作简单，机械化、自动化程度高，能够大大提高生产效率和产品质量。需要注意的是，在进行点焊前，需要对工件表面进行清理，以去除氧化物、油污等杂质，确保焊接质量。此外，还需根据工件的材质、厚度和焊接要求等因素，合理选择焊接参数和电极压力，以获得最佳的焊接效果。