免费在线移动模板 4固定模板 5料筒及螺杆 6料斗 7注射液压缸 第三十页，共四十三页。 3.塑料注塑机主要技术参数 1）公称注射量 指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 选择设备时，实际注射量应为注射机公称注射量的25%~70%为宜 第三十一页，共四十三页。 塑料模具 第一页，共四十三页。 第六章 注塑成型工艺与注塑模 第二页，共四十三页。 第三页，共四十三页。 第四页，共四十三页。 6.1 塑料 塑料的定义:以合成树脂为主要成份，加入适量的添加剂而组成,在一 定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料. 第五页，共四十三页。 树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物。 添加剂包括：增塑剂、润滑剂、稳定剂、填料、调色剂,还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助剂等等 第六页，共四十三页。 塑料的分类 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。 第七页，共四十三页。 塑料的特性 1）质量轻：密度一般在0.8～2.2g/cm3左右 2）比强度高：强度与重量之比称为比强度 3）化学稳定性好：一般对酸、碱、盐等化学药品，均有良好的抗腐蚀能力 4）电性能优良：具有优良的绝缘性能，极小的介电损耗和优良的耐电弧性能 5）减摩、耐磨性能优良、自润滑性好：可制造各种自润滑轴承，齿轮和密封圈等 6）吸震和消声性能好：广泛用于制造齿轮、轴承等 7）成型加工方便：可一次成型出复杂的塑件，机加工也比金属容易 不足：如刚性差 ，收缩率大、尺寸精度低，耐热性差，易老化等 第八页，共四十三页。 塑料成型工艺特性 1）流动性 2）收缩性 3）结晶性 4）硬化特性 5）吸湿性与热敏性 第九页，共四十三页。 6.1.1 塑件的工艺性 指塑件在满足使用要求的前提下，其结构应尽可能符合成型工艺要求，从而简化模具结构，降低生产成本。 塑件结构设计时，应考虑的因素： 1）塑料的物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等。 2）塑料的成型工艺性，如流动性、收缩率。 3）模具的总体结构，特别是抽芯与脱模的复杂程度。 4）模具零件的形状及其制造工艺。 5）塑件的外观质量。 第十页，共四十三页。 工程塑料模塑塑料件尺寸公差国家标准 国家标准（GB/T14486—93），见表7.2 公差代号为MT，分7级，每一级又分为A、B两部分 A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差（如受水平分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸）； 只规定标准公差值，上下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 塑件公差等级的选用与塑料品种有关 第十一页，共四十三页。 6.1.1塑件的几何形状 1.表面形状 2.壁厚 3.脱模斜度 4.塑件的圆角 5.塑件的加强肋 6.塑件的支撑面及凸台 7.塑件上孔的设计 第十二页，共四十三页。 1.表面形状 播放动画 第十三页，共四十三页。 2.壁厚 同一塑件壁厚尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不均产生内应力，影响塑件的使用。塑件壁厚不一致时，应适当改善塑件结构 第十四页，共四十三页。 3.脱模斜度 脱模斜度：塑件冷却时的收缩会使它抱紧模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时擦伤塑件。在设计塑件时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。 第十五页，共四十三页。 3.脱模斜度 第十六页，共四十三页。 7.塑件上孔的设计 孔设计时应不能削弱塑件的强度，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离。 孔径 ~1.5 1.5~3 3~6 6~10 10~18 18~30 孔间距、孔边距 1~1.5 1.5~2 2~3 3~4 4~5 5~7 第十七页，共四十三页。 8.嵌件 在塑件内嵌入其它零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件即称为嵌件 嵌件的材料一般为金属材料，也有用非金属材料的，例如玻璃、木材或已成型的塑件等 作用： 镶入嵌件可提高塑件的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是增加塑件的尺寸、形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗 ，起紧固连接作用 第十八页，共四十三页。 嵌件 金属嵌件的设计原则 1） 嵌件应可靠地固定在塑件中 2） 嵌件在模具内的定位应可靠 3） 嵌件周围的壁厚应足够大 第十九页，共四十三页。 金属嵌件周围塑料层的厚度?mm 图??? 例 金属嵌件直径D 周围塑料层最小厚度C 顶部塑料层最小厚度H ????????????????????????????????????????????? ≤4 1.5 0.8 4~8 2.0 1.5 8~12 3.0 2.0 12~16 4.0 2.5 16~25 5.0 3.0 第二十页，共四十三页。 嵌件 第二十一页，共四十三页。 6.1.2注塑成型设备 塑料成型设备随塑料成型工艺不同而不同，常用的设备： 注射机 液压机 挤出机等 第二十二页，共四十三页。 1.注射机分类 按外形可分为卧式、立式和角式注射机。 按传动方式分为机械式、液压式和机械液压联合作用式。 按用途分为通用注射机和专用注射机。 第二十三页，共四十三页。 注射机分类 2.按塑化方式分： 柱塞式注射机：结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，且注射容量极其有限（多在60cm3以下）故只适用于小型模具生产，立式注射机及角式注射机多采用此注射系统。 螺杆式注射机：塑化充分，注射量大，适用的塑料品种范围广，因此在注射机中被广泛采用。 第二十四页，共四十三页。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 第二十五页，共四十三页。 第二十六页，共四十三页。 立式注射机 占地面积较小，模具装卸、动模侧安放嵌件方便 重心较高，不稳定，加料不方便，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产 注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g 第二十七页，共四十三页。 角式注射机 结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。 注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。 第二十八页，共四十三页。 2.结构组成 注射系统 合模锁模系统 操作控制系统 第二十九页，共四十三页。

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