其次章 塑件设计的工艺要求 为了保证在生产过程中制造出抱负的塑料制品，除应合理选用塑件材料低频，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，才能设计出合理的模具构造。这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能到达提高生产率和降低本钱的。 第一节 塑件几何外形 塑件的几何外形与成形方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺当成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何外形能满足其成形工艺要求。 一、脱模斜度 为了便于塑件从模具型腔中取出或或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何外形有关。表2-1 为依据不同材料而 推举的脱模斜度。 表 2-1 各种材料推举的脱模斜度 材料 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜 聚苯乙烯、有机玻璃热固性塑料 脱模斜度 30’~1° 40’~1°30’ 50’~2° 20’~1° 依据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在具体选择脱模斜度时还应留意以下几点： 凡塑件精度要求高的，应承受较小的脱模斜度。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑件外形简单的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。 塑料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度。 塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应承受较大的数值。 假设要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表 小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外外表的脱模斜度应小于内外表。但是， 当内外外表要求脱模斜度不全都时，往往不能保证壁厚的均匀。 增加塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般状况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围 内，如图 2-1 所示。 二、塑件的壁厚 合理确实定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先打算于塑件的使用要求，即强度、构造、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。 另外还应尽量使其各部壁厚均匀，避开太薄，否则会因引起收缩不均匀使壁件变形或产生气泡、凹陷等成形工艺问题。 塑件壁厚一般在 1-6mm 范围内。而最常用的数值为 2~3mm。大型塑件的壁厚也有 至 6mm 或更大的，这都随塑料类型及塑件大小而定。表 2-2 为依据塑件外形尺寸推举的一般热固性塑料制品壁厚。表 2-3 列出热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推举值。 另外还必需指出，壁厚与流程有亲热关系。所谓流程是指熔料从浇口起流向型腔 各处的距离。经试验证明各种塑料在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成比例关系。塑件壁厚越大，则允许最大流程越长。可利用图2-2 或表 2-4 进展核对塑件成形的 注:最小壁厚值可随成形条件而变。 注:最小壁厚值可随成形条件而变。 塑件材料塑件外形高度尺寸表 2-2 热固性塑料制品的壁厚推举值〔mm 塑件材料 塑件外形高度尺寸 小于 50 50-100 大于 100 粉状填料的酚醛塑料 0.7~2 2.0~3 5.0~6.5 纤维状填料的酚醛塑料 1.5~2 2.5~3.5 6.0~8.0 氨基塑料 1.0 1.3~2 3.0~4 聚酯玻纤填料的塑料 1.0~2 2.4~3.2 ＞4.8 聚酯无机物填料的塑料 1.0~2 3.2~4.8 ＞4.8 表 2-3 热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推举值〔mm〕 塑件材料 最小壁厚 小型塑件 中型塑件 大型塑件 推举壁厚 推举壁厚 推举壁厚 尼龙 0.45 0.76 1.5 2.4~3.2 聚乙稀 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2 聚苯乙稀 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 改性聚苯乙稀 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 有机玻璃〔372#〕 0.8 1.50 2.2 4~6.5 硬聚氯乙稀 1.2 1.60 1.8 3.2~5.8 聚丙稀 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2 氯化聚醚 0.9 1.35 1.8 2.5~3.4 聚碳酸酯 0.95 1.80 2.3 3~4.5 聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.5~6.4 醋酸纤维素 0.7 1.25 1.9 3.2~4.8 乙基纤维素 0.9 1.25 1.6 2.4~3.2 丙稀酸类 0.7 0.9 2.4 3.0~6.0 聚甲醛 0.8 1.40 1.6 3.2~5.4 聚砜 0.95 1.80 2.3 3~4.5 塑料品种 流淌性好〔如聚乙烯、尼龙等〕 表 2-4 壁厚 t 与流程L 关系式 t-L 计算公式t=(L/100+0.5)*0.6 流淌性中等〔如有机玻璃、聚甲醛等〕 流淌性差〔如聚碳酸酯、聚砜等〕 t=(L/100+0.8)*0.7 t=(L/100+1.2)*0.9 表 2-5 为塑件壁厚的不合理设计及其造成的塑件缺陷，同时推举了合理的改进设 计。 表 2-5 塑件壁厚的设计比较 三、加强筋 塑料的强度并不依其壁厚之增大而增大。反之，由于壁厚增大而导致收缩时产生内 应力，反而降低其强度。塑料制件的强度以刚度为主，应实行薄壁的网络组合构造。在薄壁的根底上，于相应的部位设置加强筋，以提高其截面的惯性矩，是较好的方法。 由于加强筋与本体作垂直相贯，其连接处的厚度增大，以致于该处收缩凹陷，影响强度及外观。 加强筋的厚度，应小于与其相邻的本体的壁厚。如图 2-3 为推举的加强盘截面尺寸。表 2-6 为设计加强筋的留意事项。 表 2-6 加强筋的设计留意事项 四、支承面 当塑件需由一个面作为支承面〔或基准面〕时，如由整个面来作为支承面，在制造过程中是不易满足要求的。在这样的状况下，应在设计塑件时承受凸边或几个凸起的支脚做为支承面。 表 2-7 为在设计塑件时如何考虑支承面的几种状况。 五、圆角 在塑件设计过程

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