汽车座椅骨架焊接工作站采用单机双工位M型工作站形式，在各行各业已得到了广泛的应用。该系统一般多采用熔化极气体保护焊（MIG、MAG、CO2焊）或非熔化极气体保护焊（TIG、等离子弧焊）方法。机器人在一工位焊接的同时，另外一工位可进行工件装夹和下料作业，通过合理的配置操作人员，可实现该系统的效率最大化。本系统设计适应两班工作制，每班工作时间8小时，并且设备满足24小时三班连续作业工作能力。

　　广泛应用于焊接自行车配件、电动车配件、护栏、农机、工程机械，家具配件、汽车零配件、汽车座椅、运动器械、医疗器械、五金机电等五金制造领域的焊接任务。

　　机器人在一工位焊接的同时，另外一工位可进行工件装夹和下料作业，循环往复，通过合理的配置操作人员，可实现该系统的效率最大化。

　　包含长臂焊接机器人、机器人安装底座、单轴气动变位机、焊接工装夹具（针对客户工件进行设计制造）、机器人控制系统、机器人示教器、焊接电源、机器人专用焊枪、外部控制盒。

　　可以根据实际情况进行相应的布局，有效的避开夹具的干涉状况，双工位配置，翻转变位机及工装夹具，稳定和提高焊接质量，更好的保证高品质焊接。

　　通过变位机的翻转及机器人自身枪姿的变化可以满足无论是直线、圆弧及其余复杂焊缝都能较好的保证焊枪的可达性及焊枪的状态。

　　采用双工位布局，可以有效的防止在工件拆卸时机器人的空置时间，提高机器人使用效率，最终提高其生产效率。

　　缩短了产品改型换代的准备周期（只需修改软件和必要的夹具等），减少相应的设备投资。

　　工装夹具采用特殊材料，并经热处理，如果时间长定位件磨损，更换非常容易。且夹具模块可拆卸更换，柔性较强，方便客户更换其他产品的使用。

　　科慧科技股份有限公司是国家级高新技术企业，智能焊接自动化河南省工程实验室依托单位，河南省博士后研发基地，河南省机器人产业联盟副理事长单位、河南省重点工业产品达标 备案企业、郑州市智能焊接自动化装备工程技术研究中心、郑州市智能焊接装备工程研究中心。

　　自1996年成立以来，始终专注于智能焊接装备的研发制造与技术服务，坚持为装备制造业服务的历史使命，秉承“用科学和智慧撑起民族工业脊梁”的宏大愿景，凭借雄厚的技术研发实力，系统的整体解决方案经验，严格的质量管理标准和完善的售后服务体系享誉海内外。 目前，科慧科技是新三板挂牌企业（股票代码：831045），已通过ISO9001国际质量体系认证，拥有28项国家专利，6项软件著作权，分别在河南郑州、湖北十堰、特区深圳、江苏南京等地建设4大生产基地，总面积达26000平米。

　　查看详情1、现场培训服务商相关人员，使其快速熟练掌握设备维护原理并解决问题。

　　a)试生产期间，我公司委派专业技术服务小组，联合服务商技术人员协同工作，发现并整改试生产期间出现的装备、工艺或质量问题。

　　3、质保期内，如因设计不当、原件质量或工艺问题造成装备故障，我公司进行免费维修，免费更换元器件，免费改进设计（制造）工艺。

　　4、质保期内，我公司项目售后服务团队提供全程跟踪服务，接收现场反馈4小时内快速响应，24小时内到达现场。