提及新能源造车，第一反应已不再只是存于图纸的奢望。各大资方的纷纷踏入，看中的是新能源车广阔的市场前景及份额。据不完全统计，目前我国新能源车企已超300余家。而在这场群鹿角逐的市场竞争中，合众新能源稍显“低调”，直至此次应邀探访合众新能源智慧工厂后，才发现其高明之处。

　　合众汽车成立于2014年，公司主要经营智能新能源汽车的设计、生产和销售，更是国内第13家获批国家新能源汽车牌照的汽车企业，目前在职员工1000余人。研发实力是合众汽车发展的着眼点，公司除了拥有独立的研发机构外，还与国内外各大高校及研究院联手共同设立研发中心。

　　此次应邀莅临的是位于浙江桐乡的合众汽车制造基地，工厂占地400余亩，一期投资11.56亿元，规划产能8万台/年，冲压车间预留一条生产线，用于未来产能的提升。目前工厂正进行小批量调试生产中，预计6月30日将正式投入大批量生产。

　　生态化、智慧化、品质化、定制化、人性化处处体现在合众冲压-焊接-涂装-总装车间内。工厂已自建全屋面太阳能光伏发电和全套LED智能光源系统，全车间20%的用电量来自清洁的太阳能发电。涂装线采用更为环保的纳米陶瓷锆盐处理技术，取代传统磷酸盐金属表面处理技术，实现无磷排放。同时使用更为环保耐用的水性油漆进行车身喷涂。

　　工厂AI智能化普及程度较高，采用多车型混线柔性生产线设计，全车五大工艺均采用自动化程度较高的ABB机械手臂；全厂覆盖有先进的能源管理系统，时刻对能效进行监控分析及优化；在更为重要的订单及供应链管理方面，采用一整套MES管理系统，对订单生成、物料配送等关键步骤实行全程系统化管理。

　　此外，工厂还配备有QMS系统，对所有质量数据进行大数据智能分析，同时对新能源车最为重要的电池组板块，引入三电整测系统，进行多项关键性能的检测。

　　进入厂区，首先是冲压车间，整个车间占地8558平米，车间冲压过程由7台全自动ABB机械手臂完成，实现全程自动化。

　　除此以外，全自动冲压线还具有实现模具参数与冲压自动化生产线无缝对接、板料及模具运输采用电动平板转运车运输以及采用检具、三坐标测量机和CUBING主模型控制尺寸等特点。

　　在冲压成型后，汽车部件将进行下一步焊装操作。焊装车间面积20628平方米，配备156台焊机，油压包边机2台，夹具130台，加之使用双悬臂三坐标配合整车主模型CUBING进行内外饰综合匹配，确保骨架外观符合设计要求。

　　此外，焊接车间主下线区域二氧化碳焊接固定工位配备集中除尘净化设备，确保无污染排放。物料配送采用AGV牵引车，车身转运采用滚床滑撬自动转运等先进设备。

　　零部件在完成整体焊接后，将进行下一步涂装操作。涂装车间占地11811平米，呈局部二层布局，一层为主操作区域，二层为主要工艺设备区域及辅房等配套设施。

　　最后出场的是总装车间，其占地25734平米，由一条年产8万台纯电动乘用车生产线万套动力电池PACK生产线组成。

　　通过此次对合众新能源造车基地的探访，近距离感受到合众“以自主造车方能大步前行”的理念，也近距离感官到合众雄厚的造车实力以及接下来的产品生产计划。相信在新能源车企群雄逐鹿的时代，合众新能源会给我们带来更多的惊喜。

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