“志华，渣油加氢装置反应器框架323道工艺管道焊接质量检测结果出来了，合格率达到了99.2%，施工质量评比位居所有参建单位第一名，业主要嘉奖咱们。”2月22日清晨，高志华收到了一个好消息。

　　“质量评比第一也不行！我要的是焊接质量100%合格，嘉奖的事不提，先处理完那道质量不合格的焊缝。”高志华说。作为十建公司浙江石化300万吨/年浆态床渣油加氢装置项目的总工程师，自项目建设开工以来，工艺管道焊接施工质量管理成了高志华的头等大事。

　　面对浆态床渣油加氢装置项目多达32万寸径的工艺管道焊接工作量，高志华和他带领的施工质量管理团队不敢有丝毫松懈。

　　“不合格焊缝一定要及时处理，不能影响下一步施工工序。”没等吃完早饭，高志华就带领4名质检员一头扎进了渣油加氢装置主管廊施工区域。

　　经过3个小时的施工质量巡检，唯一的不合格焊缝顺利完成修复并质量检测合格，但高志华心里还是不踏实，感觉有必要对全部56名焊工进行一次集中培训。在高志华看来，质量达到100%合格，才是管道焊接质量管理的基本标准。

　　“现在浙江地区天气转暖，降雨频繁，空气湿度增大，造成焊接质量缺陷的因素越来越多，要从源头抓起，焊材烘干温度一定要符合设计要求，焊条筒内温度、湿度要随时检查……”下午3点，高志华组织焊工进行了一次焊接质量管理专项培训。焊工们听着高志华的详细讲解，纷纷主动向平时焊接作业中的“低老坏”问题“开刀”。

　　“焊接质量合格率达到了100%，现在可以接受业主的嘉奖了。”傍晚时分，高志华拿着焊接质量检测报告兴奋地前往业主单位办公区。