8月18日上午，国内首个核能装备焊接数字化平台在青岛兰石公司顺利上线。该平台的建设是兰石集团围绕产业布局发展战略，打造核能装备产业数字化设计、生产、运维、服务一体化能力的重要举措，为兰石集团进一步提升在核能装备制造领域的核心竞争力奠定了基础。

　　上线仪式上，甘肃省工信厅一级巡视员王海峰，青岛市工信局装备产业处处长戴淑伦，青岛西海岸新区工信局副局长王方元，兰石集团总工程师陈建玉共同按下启动键。

　　核能装备焊接数字化平台基于“兰石工业物联网平台”，以核能装备焊接为典型应用场景，充分利用工业物联网、人工智能、图像处理、数据实时采集分析等技术手段，使所有焊接设备、工艺专家系统和移动APP互联互通，从焊前准备、焊接执行过程与焊后质量评价三个关键阶段，实现了焊接生产全流程数字化管控。同时实现了工艺设计专家化、任务下达自动化、施焊工艺可感知化，形成了焊接全过程可追溯、焊接质量评价准确、焊接质量稳定性和可靠性得到大幅提升的智能化生产系统。

　　在当天召开的兰石重装核能装备制造数字化研讨会上，王海峰表示，核能装备焊接数字化平台的上线运行，是企业推进数字化转型的又一次成功实践，标志着兰石集团在数字化转型过程中又迈上了新台阶，为青岛兰石公司做一流产品、创一流品牌、促进一方发展打下更为坚实的基础，也将进一步推动甘鲁产业合作向深度和广度发展，在5G+工业互联网，传统产业“三化”改造，产业数字化等更多领域实现互利共赢。

　　陈建玉表示，近年来，面对激烈的市场竞争，兰石集团高度重视数据信息产业发展，积极实施“三化改造”，大力推动数据信息产业和传统制造业深度融合。特别是围绕传统能源装备制造，持续推进业务板块数字化转型，通过加快智能产品装备研制、数字化车间和智能工厂建设、运营管理信息化管控，打造具有新型数字化应用能力的高端装备制造企业，发挥好行业示范作用。

　　近年来，作为国家级智能制造试点示范企业，兰石集团依托三个国家级十三个省部级等各类创新平台，充分利用数字化产业基础和资源条件，积极开展信息化、智能工厂、智能车间、智能生产线等重点项目试点，开发基于“兰石云”平台的适合离散制造业行业企业实际业务需求的工业应用APP和行业整体解决方案，将好的经验和做法进行推广，积极服务区域经济和产业数字化发展。

　　下一步，兰石集团将积极融入数字经济发展时代潮流，聚焦支撑高端能源装备制造主责主业转型升级发展目标，依托兰石在离散制造业信息化建设、软件开发、业务实施和IT基础设施运维等方面的经验，加快推进核能装备智能制造新模式，打造一批有亮点、有价值的重点项目，力争在“十四五”末，将核能装备制造产业培育成为兰石集团新能源装备制造支柱产业。