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钢结构工程论文:钢结构工程焊接质量控制要点阐释

所属分类:合作案例    发布时间: 2024-09-08    作者:欧博abg登录入口网页版
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  对于人的因素,主要有三个方面:(1)质量决策者;(2)管理人员;(3)操作工,他们直接决定钢结构工程的焊接质量。在钢结构工程焊接过程中,活动是通过决策,管理,施工等相关活动来完成的。因此,人为因素在焊接工程质量中的作用是非常关键的。如操作人员质量意识淡薄,技术水平不足,不按工艺规程操作等,都会对工程焊接质量造成严重影响。对于决策来说,管理不到位也会导致工程质量缺陷的形成。

  焊件区域外约50mm范围内出现的毛刺,污垢或铁锈等杂物必须清理干净,以有效避免焊接气孔。焊件区的设备间隙需要保证在一定的间隔内,定位焊缝的长度应大于40mm,厚度应大于3mm,间隔距离应在300mm~600mm之间。如果定位焊缝有裂纹或夹渣,必须彻底清理。引弧板的材质应根据母材的材质选择。应从母材中选择相同的材料。焊缝的坡口形式应相同,长度应符合有关规定。角焊缝之间不能错开对接焊缝,两者之间的距离需大于50mm。每个组件中只能存在一个关节。需要注意的是,对接处应垫上宽度大于30mm的钢制垫片,以保证与管壁更好的贴合。管子上应设有沟槽,间隙在2mm至3mm之间。

  摘要:随着我国经济的快速发展,建筑技术也在不断更新。基于钢结构的优越性能,在当前的建筑施工过程中得到了广泛的应用。钢结构工程对保证最终建筑工程的质量起着重要的作用,因此必须加强对钢结构工程焊接质量的控制,以保证建筑物的施工质量。阐述了钢结构工程焊接质量的影响因素和基本规律,深入探讨了与钢结构工程相关的焊接质量控制要点,以保证钢结构的稳定和安全,进而延长使用寿命。

  对于技术因素,它涵盖的范围更广,如设计、施工、检验等。对于钢结构工程的焊接质量,是通过优化技术方案和改进施工工艺来提高工程施工技术能力,从而通过提高检验技术水平等来保证工程的焊接质量。

  对于钢结构工程而言,焊接质量的管理因素有两个:①决策因素;②组织因素。组织因素有两个:①管理组织工程项目的实施;②项目实施的任务组织。从质量控制的角度看,健全的工程项目管理体系和合理的组织模式必然会对钢结构工程的焊接质量产生直接影响。

  在钢结构工程的实际焊接过程中,焊条,焊剂,焊丝等材料极易受潮。基于钢结构工程的特殊构造,在钢结构工程中使用焊材时,应按有关规定和要求对焊材进行烘烤。例如,如果使用碱性低氢电极,则需要在350℃-400℃之间烘烤2小时以内。电极取出后,立即放入保温桶中。焊接材料在常温下使用时间不宜超过4小时,超过4小时应重新进行烘烤。同一焊接材料在烘烤过程中,烘烤次数不能超过2次。

  (1)母材选用的钢材需具有强度好,塑性好,韧性好,疲劳性好,焊接性好等特点,以保证后续焊接质量。焊接材料的选择应遵循强度相等,韧性相等,成分相等的原则,使所选择的焊接材料与焊接母材具有较好的相似性。如果焊接厚板过程中存在较大的焊接应力,由于焊接材料冷却速度较快,焊接材料会开裂。为了避免出现裂纹,需要在焊接前预热和焊接后缓慢冷却,改变焊接接头的结构,完善焊缝的性能,提高HAZ的效果。(2)对于形状复杂或厚度较大的焊接钢结构工程,应选用耐强裂纹的低氢电极。这是因为焊接金属在冷却过程中会产生较大的收缩应力,从而导致焊接材料的裂纹。选择合理的焊接顺序可以平衡焊缝产生的收缩力,即焊接过程中产生的收缩力会抵消已焊接的某一位置的收缩力。

  对于钢结构工程来说,焊接结构质量的形成渗透在工程形成过程中,如设计,检验,验收等,在制造过程中必须有下料,成型,焊接,砂渣等工序。其中,保证焊接结构质量的关键点是设计质量。焊接质量的控制就是检验。只有对焊接质量进行事前,事中,事后的有效控制,才能避免不合格产品的发生。

  (1)应采用构件变形和收缩最小的焊接工艺和焊接顺序:①对接接头,T型接头,四通接头。当构件放置条件有利或构件容易翻转时,采用双对称焊接;当构件具有对称截面时,采用与构件中性轴对称的焊接方法。当构件有与连杆对称的节点时,采用以节点轴为对称轴的对称焊接;②不对称双面坡口焊缝的焊接顺序:先焊深坡口侧,再焊浅坡口侧,最后焊深坡口侧。较厚的板材应多次依次对称焊接。③对于较长的焊缝,采用分段脱硫,跳焊或多人对称焊等焊接方法。

  本文所说的环境因素,主要有三个方面:①工程地点的自然环境;②通风、照明等施工条件;③不同专业、不同工程间的交叉作业形成的管理环境。

  钢结构工程的焊接由专业焊接技术人员操作。是具有一定工作风险的特殊职业,要求焊接人员具有较强的专业能力。因此,企业在招聘钢结构工程焊接人员时,需要对焊接人员进行技术考核,并要求焊接人员具有相应的资格证书Baidu Nhomakorabea未受过专业技能培训的焊接人员不予聘用,即使通过了技术考试也不能。

  钢结构工程的施工速度更快,减少了钢结构工程的施工周期,在安装过程中也更加轻松便捷,给施工带来了更高的便利性。钢结构工程具有极高的强度,在安装楼层较高或跨度较大的建筑中可以达到较好的建筑效果。但是,我国许多实际施工人员对钢结构工程的认识比较简单,不能真正掌握钢结构工程的焊接要点,这对钢结构工程的最终质量产生了一定的影响。因此,为了提高建筑物的施工质量,必须对钢结构工程的焊接部分进行严格的控制和控制,以保证钢结构工程的质量,促进建筑业和施工技术的不断更新。

  为保证钢结构工程的焊接质量,可设计一次焊接工艺评定试验,为焊接接头满足质量要求提供重要证据。焊接工艺评定试验结束后,相关技术人员可根据试验结果设计焊接工艺指导书,提供钢结构工程焊接技术标准。施工企业首次选用某种钢材,焊接材料的,必须先进行焊接工艺评定试验,并保存评定的最终结果和报告。如果缺乏焊接工艺指导书的指导和干预,焊接人员在钢结构工程焊接中会受到外部因素的影响,从而导致钢结构工程质量的下降。

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