校正架法调垂通过机械设备的顶进以实现竖向支承桩柱垂直度的调节控制，有效克服了气囊法调垂的缺陷与不足，调垂设备构造简单，经久耐用，调垂精度可达1/300以上，是目前应用较广的调垂系统。 校正架法调垂系统主要包括：上部校正钢架、辅助底盘、校正顶进螺栓等组成。校正钢架必须有足够的刚度并且高度不小于3m。 将支撑柱在辅助底盘上定位并固定，用两台全站仪双向控制格构柱上端的垂直度，使安放好的格构柱上口居于校正架中心位置，底部中心与桩位的中心重合。调垂中，调整校正架上端的四只螺栓进行校正，通过校正架对支撑柱加长段（或工具柱）顶端进行校正，待上、下二点垂直后，固定下端螺栓，完成支撑柱的调垂纠偏。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 校正架法优点： (1)调垂设备构造简单，经久耐用，能有效地保障施工并循环利用，经济效益好； (2)调垂工艺成熟，各道工序衔接连贯，工人易于掌握操作，可操作性强； (3)调垂精度最高可达到1/300以上，满足多数逆作工程对竖向支承桩柱垂直精度的要求。 缺点： （1）劳动力资源配置量大； （2）系统误差叠加效应显著； （3）人为操作中的主观不确定因素； （4）不利于大自重构件的安装，桩混凝土浇筑需采用泵送技术，增加了生产成本； 立柱桩施工工艺及质量控制要点 一、立柱桩施工简介 三、钢筋笼及格构柱的吊装 1 二、格构柱制作 四、格构柱调垂方法 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩：上部一般为立柱，下部为桩。其作为逆作法施工期间于底板封底之前承受结构自重和施工荷载的支撑。待底板浇筑后，与底板连成整体，作为结构的一部分将上部结构及承受的荷载传递给地基。一般适用于跨度比较大的基坑中。 立柱一般为：格构柱，H型钢， 钢管等。 立柱桩的作用是保证水平支撑的纵向稳定，加强支撑体系的空间刚度和承受水平支撑传来的竖向荷载，要求具有较好自身刚度和较小垂直位移。 （一）立柱桩施工简介 一柱一桩指逆作阶段在每根结构柱位置仅设置一根钢立柱和立柱桩，以承受相应区域的荷载。 一柱一桩”是最为基本的竖向支承系统型式。其优点如下： 构造型式简单、施工相对比较便捷，承载能力高；“一柱一桩”系统在基坑开挖施工结束后可以全部作为永久结构构件使用，经济性也相当好。 立柱桩型式 { 一柱一桩 一柱多桩 立柱桩施工工艺及质量控制要点 不同型式立柱桩应用条件 一般情况下若逆作阶段立柱所需承受的荷载不大或者主体结构框架柱下是大直径钻孔灌注桩、钢管桩等具有较高竖向承载能力的工程桩，应优先采用“一柱一桩”。一般对于仅承受 2～3 层结构荷载及相应施工超载的基坑工程，可采用常规角钢拼接格构柱与立柱桩所组成的竖向支承系统；若承受的结构荷载不大于 6～8 层，可采用钢管混凝土柱等具备较高承载力钢立柱所组成的“一柱一桩”型式。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （一）立柱桩施工简介 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （1）立柱桩施工流程 格构柱轴心受压构件 { 肢件 缀材 缀板、缀条 一柱一桩逆作法施工过程中，作为竖向支撑的格构柱分为两种：一种是以后将被包裹在框架柱内部的永久性格构柱，作为结构柱的骨架；另一种是仅起竖向支撑作用，待地下室结构完成后被拆除的临时性格构柱。 格构柱：截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （二）格构柱的制作 肢件：受力件。 由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）、3肢（圆管）组成。 格构柱肢件的几种截面型式 a) x y b) x y c) x y d) x y 立柱桩施工工艺及质量控制要点 缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。 缀板：用钢板组成。 缀条：由角钢组成横、斜杆。 l1 x y 1 1 a) 缀条 肢件 l1 l0 x y 1 1 b) 肢件 缀板 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （1）工艺流程 （2）施工步骤 2-1 施工准备 （1）根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，调整路面标高，保证平台平整、稳固。 （2）熟悉图纸方案及制作工艺。 2-2 材料进场及验收 钢材采用Q235钢材。焊接材料采用E43型焊条、BT50-6气保焊焊丝。 应对进场材料的品种、规格尺寸、性能、表面外观质量等进行检查。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 检查项目 检查方法 检查数量 钢板厚度 游标卡尺 同一品种、规格抽查5处 型钢规格尺寸 钢尺、游标卡尺 同一品种、规格抽查5处 钢材表面锈蚀、麻点或划痕 观察 全数检查 钢材端边、断口处分层、夹渣 观察 全数检查 主控项目检查主要包括产品出厂合格证、检验报告等质量证明文件。一般项目检查内容及方法如下： 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩施工工艺及质量控制要点 2-3 放样、号料 1.放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。 焊接平台 立柱桩施工工艺及质量控制要点 半自动切割机 缀板切割 2-4 切割 1、缀板下料采用剪板机、切割机、气割等。 2、备料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。 3、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。 4、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 2-5 矫正及边缘加工 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 钢材矫正后的允许偏差 项目 允许偏差（mm) 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1 型钢弯曲矢高 l/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 2-6 格构柱的拼接 1、格构柱拼接必须在水平作业平台上进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接完成的格构柱要经过质监人员复核后才能使用，制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。 2、角钢对拼接前，必须将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。 角 钢 拼 接 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩施工工艺及质量控制要点 2-7 格构柱的焊接 格构柱采用4根140*140*14mm等肢角钢焊接，缀板尺寸为460*300*12mm，纵向间距600mm，角钢与缀板之间均应满焊。立柱角钢之间拼接角钢材料拼接角钢长度≥600mm，对接端部须磨平，端面应水平。格构柱的顶部焊接双向吊环，以便格构柱的吊装。 立柱桩施工工艺及质量控制要点 焊接要求： 1、焊接前对焊缝处进行清洁工作； 2、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑； 3、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量检查员进行电焊质量验收； 4、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理； 5、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理； 6、焊缝焊接质量必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 7、格构柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位； 8、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 9、缀板焊接顺序对称焊，即上面 、下面 、左面、右面； 10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 11、接头区域不得有肉眼可见裂纹； 12、焊缝咬边深度允许偏差0.5mm,焊缝表面不得有气孔和夹渣现象，焊缝长度允许偏差-0.3d，宽度允许偏差+0.1d; 13、焊缝余高应为2mm~4mm; 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩施工工艺及质量控制要点 格构柱焊接 2-8 成品编号 在格构柱上部第一道缀板四周上分别标注其长度、对应临时立柱桩兼抗拔桩桩号，便于现场校对、吊装。 2-9 成品存放 （1）、成品必须堆放在场地内的指定位置。 （2）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 （3）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止场地内在进行其他吊装作业时碰伤格构柱构件。 格 构 柱 成 品 试 件 立柱桩施工工艺及质量控制要点 （三）钢筋笼及格构柱的吊装 格构柱的吊装要求 立柱桩施工工艺及质量控制要点 序号 检查项目 允许偏差（mm) 1 立柱中心线/300 5 插入深度误差 ±50 钢筋笼及格构柱的工艺流程图 3、格构柱校正架的安装固定 钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平。 1、钢筋笼制作 本工程钢筋笼制作与围护桩钢筋笼制作工艺一样，不再详述。 2、钢筋笼的吊装 钢筋笼骨架采用25t吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部加强筋处，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼桩顶部分下放到孔口位置，采用型钢将其搁置于孔口。 6、整体下放 根据标高计算的桩顶标高记号，将钢筋笼及格构柱整体吊装下放，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。 5、钢筋笼及格构柱的连接 根据标记，当格构柱底部插入立柱桩内3m位置时，钢筋笼顶与格构柱连接处，格构柱四面分别采用两根长1m?10钢筋斜向与钢筋笼纵筋焊牢，焊接长度不小于10cm，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 4、格构柱的搬运及吊装 在格构柱顶部对应两侧缀板上焊接两条吊筋，方便吊装。采用25t吊车将格构柱吊运至校正架正上方。吊装前预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高及插入钢筋笼内位置。 （1） （2） （3） 立柱桩施工工艺及质量控制要点 工具式格构柱的应用 当格构柱顶离地面较近时，可以采用将格构柱加长使其露出地面的方法来调节格构柱的垂直度；但是如果格构柱的桩顶与地面高程相差较大时，通过加长格构柱的方法固然可以起到调垂的作用，但是在基坑开挖后需将其全部割除，不仅需要耗费巨大的人力、物力，浪费时间、耽误工期，也造成材料巨大的浪费。 如果能尽量减短格构柱的长度，将固定及校正部分的格构柱作为工具一样拆除。来达到节省材料，反复利用的效果。 以设计支撑格构柱顶绝对标高为界，将格构柱分成两个部分组成：格构柱顶绝对标高以下的格构柱插入固定在立柱灌注桩内，作为设计支撑工程用的格构柱；设计支撑格构柱顶绝对标高以上部分的格构柱重复使用，配置为吊装固定用拆卸工具式格构柱。在施工时，将拆卸工具式格构柱底部和顶部需连接部位均采用厚20mm直径700mm法兰钢板焊接。 工具式格构柱的优点 （1）施工工艺大体相同，质量控制、施工时间大致相同，调垂效果好； （2）大大降低了施工成本，减少了后续开挖割除的工序，可拆卸部分格构柱可重复利用，节约材料，提高了经济效益； 立柱桩施工工艺及质量控制要点 立柱桩施工工艺及质量控制要点 逆作法一柱一桩施工中，对格构柱的垂直度有严格要求，对格构柱定位、调垂控制一般有气囊法、导向套筒法和校正架法。 气囊法适用范围：各种类型的支撑柱（宽翼缘H型钢，钢管，格构柱）的调垂。 优点：调垂效果好，有利于支承柱的垂直度，具有方便，自控精度高等特点。 缺点： （1）气囊有一定的行程，若支承柱与孔壁间距离过大，就无法调垂到设计要求； （2）帆布气囊易被刮破而无法使用； （3）调垂系统及程序较复杂，消耗时间久，且无法回收利用，成本高，经济效益差； （4）对桩身的成孔垂直度要求高； （四）格构柱的调垂方法 立柱桩施工工艺及质量控制要点 气囊法施工实例图 立柱桩施工工艺及质量控制要点 导向套筒法适用范围：各种类型的支撑柱（宽翼缘H型钢，钢管，格构柱）的调垂。 优点：由于套筒比支承柱短故调垂较容易，调垂效果好。 缺点： （1）导向套筒自身需借助其他方法调垂，误差叠加； （2）套筒在支承柱外侧，造成孔径扩大； 导向套筒法是将校正支承柱转化为校正导向套筒。待导向套筒调垂并固定好后，从导向套筒中插入支承柱，导向套筒内插入滑轮以利于支承柱插入，然后浇筑砼，待砼能固定支撑柱后拔出导向套筒。 立柱桩施工工艺及质量控制要点

　　BS EN ISO6947-1997 中文版焊缝-施焊位置-倾斜和旋转角度定义.pdf

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